即将消失的“瓦窑”

烧制过程要持续20多天

使用“小弓”和磨具制出砖的雏形

原材料要精挑细选

用大弓将泥土搅碎

    “井”字框、大弓、土括……这些老式的器件，随着瓦片、排楼砖一起，慢慢远离人们的视线了。昨日，记者来到惠安涂寨，探访仍保留着些传统工具和这项沿袭几百年乃至上千年工艺的传统制瓦窑。

    瓦窑坐落在惠东公路涂寨路段旁，主体是6米多高的窑，两个烟囱高耸，周围用砖头砌成低矮的棚屋，屋顶全部由瓦片铺就。屋前的空地上堆放着制瓦的黑土、赤土，烧窑用的木材和一摞摞烧制好的瓦片。

    瓦窑的老板曾荣忠告诉记者，这个瓦窑从上一代人传到他的手上，已经有几十年的历史。瓦窑主要是烧制旧式瓦片、排楼砖、清水砖，用于古建筑、寺庙、古厝的修筑，还有些私人买来砌自家炉灶。

    今年60岁的王师傅正忙着制作排楼砖。排楼砖比普通的砖头更平更薄，为主由海、塘、工地淤泥中的黑土制成，土要沉入水坑浸泡沉淀一天，捞出后发酵两天才能使用。从事制砖瓦已有40余年的他，每天的工作就是将不成形的泥土压制成形。只见他先从旁边一堆研磨得很细的矿土粉里抓起一把，细细地洒在制砖的模具上，这可以防止泥土黏在模具上。模具呈“井”字形，下面垫着一块厚实的木板。然后从和好的一堆黑土里，用“小弓”削挖出一小块泥土放进模具中，将露出模具外的泥土削刮干净，再将成形的砖块从模具中倒出。这样，一块砖的雏形就出来了。从一团泥土到成形砖块，每一块需要将近1分钟的时间，王师傅一天可以制成300多块砖。

    在室外晾干砖后，接下来是一道抹平、美化工序。71岁的陈清火师傅，干这行有55年。一张简易长条形木桌，就是他的“工作阵地”。木桌上，晒干的砖块整齐地排成一长列，陈师傅先用土括拍打砖块表面，使其平整，用手抠出表面的沙子等杂质。砖块表面经反复拍打变得平整，接着，就是填补砖块缝隙的工作了。用大竹片在砖块表面糊上一层和好的泥，反复刮平，补上空隙，称为“补空”。这是为了保证烧制出来的砖块质量。补空后的砖块，要涂上一层红土，此为“漆面”。涂上红土，能有效防止砖块分离时砖面裂开的情况，也更为美观。修光两遍后，用竹片在砖面漆一遍柴油，陈师傅的工作就完成了。“这样一列是25块砖，我这手脚速度一天能漆个四五百块。”陈师傅说。加工后的砖块，被一排排摞起来，放在通风处阴干。

    阴干一个月左右，砖块就可以进窑烧制了，一窑大约可烧3万至4万块砖头，烧制过程要持续20多天。据曾荣忠介绍，烧砖是个技术活，不是老师傅还真烧不出好砖。先是用小火烧制十七八天，每天烧10个钟头，集中在白天；然后用大火烧制八九天，日夜不间断，温度达到1000℃以上。烧好的砖块，还要晾上10天，到温度适宜时，才搬下来。

    据介绍，在惠安的螺阳、涂寨、东岭等乡镇，早些年，老百姓盖的房子都是土坯房、瓦片房、排砖房，那时的瓦窑很吃香，曾荣忠的瓦窑周边一带，兴盛时有几十家。

    “愿意干的年轻人找不到了，从事这项工作的人都上了年纪。”在曾荣忠看来，现代建筑都是钢筋水泥了，瓦窑制瓦、制砖利薄又辛苦，早已成为“夕阳产业”了。